افتتحت شركة إنفينيون تكنولوجيز (Infineon Technologies) رسميا مصنع Smart Power Fab في مدينة دريسدن الألمانية، ليصبح أكبر منشأة في العالم لإنتاج أشباه موصلات الطاقة الذكية وتقنيات الدوائر التناظرية والمختلطة، وذلك باستثمار بلغ 5 مليارات يورو (نحو 5.7 مليار دولار)، في أكبر استثمار صناعي بتاريخ الشركة.
وجاء افتتاح المصنع قبل الموعد المخطط له بعدة أشهر، في خطوة تعزز مكانة أوروبا في صناعة الرقائق الإلكترونية المتقدمة وتدعم سلاسل الإمداد العالمية.
مضاعفة القدرة الإنتاجية في دريسدن
سيسهم المصنع الجديد في مضاعفة الطاقة الإنتاجية لشركة إنفينيون في مدينة دريسدن، كما سيوفر نحو 1000 فرصة عمل مباشرة، إضافة إلى آلاف الوظائف غير المباشرة لدى الموردين والشركات الداعمة.
ويُعد مجمع دريسدن أحد أهم مواقع التصنيع التابعة للشركة، ويأتي التوسع استجابةً للطلب المتزايد عالميا على رقائق أشباه موصلات الطاقة.
وقال الرئيس التنفيذي للشركة، يوخن هانيبيك، إن المصنع يوفر قدرات إنتاجية يحتاجها العالم بشدة لتلبية متطلبات التقنيات المستقبلية، مشيرًا إلى أن الاستثمار سيسهم في تعزيز سلاسل الإمداد للصناعات الحيوية.
دعم الذكاء الاصطناعي والطاقة والسيارات الذكية
سيتولى المصنع إنتاج رقائق متخصصة في إدارة وتحويل الطاقة الكهربائية بكفاءة عالية، والتي تُستخدم في مجموعة واسعة من التطبيقات، أبرزها:
مزودات الطاقة داخل مراكز بيانات الذكاء الاصطناعي.
شبكات الكهرباء الذكية.
محطات طاقة الرياح والطاقة الشمسية.
المعدات الصناعية.
السيارات المعرفة بالبرمجيات (Software-Defined Vehicles).
وتساعد هذه الرقائق على تحسين كفاءة استهلاك الطاقة، ومراقبة تدفق الكهرباء، والتحكم في الأحمال الكهربائية بصورة أكثر دقة.
تصنيع رقمي مدعوم بالذكاء الاصطناعي
اعتمدت إنفينيون في المصنع الجديد على تقنيات التصنيع الرقمي، بما في ذلك التوأم الرقمي (Digital Twin)، الذي استُخدم قبل بدء البناء لتصميم المصنع وتحسين توزيع المعدات وخطوط الإنتاج.
كما تستعين الشركة بالذكاء الاصطناعي في:
تأهيل عمليات الإنتاج.
تخطيط التصنيع.
تقليل فترات التوقف.
تسريع زيادة الطاقة الإنتاجية عند ارتفاع الطلب.
وأكدت الشركة أن هذه التقنيات يمكن أن تضاعف سرعة تشغيل خطوط الإنتاج الجديدة مقارنة بالمصانع التقليدية.
شبكة تصنيع أوروبية موحدة
يرتبط مصنع دريسدن بمصنع إنفينيون في فيلاخ بالنمسا عبر شبكة تصنيع رقمية تعرف باسم One Virtual Fab.
وتتيح هذه المنظومة للمهندسين اختبار المنتجات الجديدة واعتماد عمليات التصنيع في الموقعين خلال فترة زمنية أقصر، مما يسرع انتقال الرقائق من مرحلة التطوير إلى الإنتاج التجاري.
مصنع أكثر استدامة
حرصت الشركة على تقليل الأثر البيئي للمصنع الجديد، إذ يتميز بعدد من الحلول المستدامة، منها:
التشغيل دون استخدام الغاز الطبيعي.
إعادة تدوير نحو 90% من مياه العمليات الصناعية.
استعادة ما يصل إلى 45% من الطاقة المستخدمة أثناء التصنيع.
وتهدف هذه الإجراءات إلى تقليل استهلاك الموارد وخفض الانبعاثات الكربونية.
تعزيز مكانة أوروبا في صناعة الرقائق
يمثل المصنع إضافة جديدة إلى منطقة سيليكون ساكسوني (Silicon Saxony)، أكبر تجمع لصناعة أشباه الموصلات في أوروبا، والتي يعمل فيها أكثر من 80 ألف موظف في مختلف الشركات والمؤسسات التقنية.
كما يأتي المشروع ضمن الجهود الأوروبية الرامية إلى توسيع إنتاج الرقائق محليا، وتقليل الاعتماد على سلاسل الإمداد الخارجية في قطاع يُعد من أكثر القطاعات أهمية للاقتصاد والأمن الصناعي.
ووصف المستشار الألماني فريدريش ميرتس المشروع بأنه رسالة قوية تؤكد قدرة ألمانيا وأوروبا على المنافسة عالميا في تصنيع الرقائق المتقدمة، مشيرا إلى أن أشباه موصلات الطاقة أصبحت عنصرًدا أساسيا في تطوير البنية التحتية للذكاء الاصطناعي ودعم التحول نحو الطاقة النظيفة.